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污泥脱水生产线

来源:郑州华诚重工机械制造有限公司    上传时间:2016-08-08    点击率:719

    污泥通常具有较高的含水量,其含水率可达70%-99%左右,污泥一般产生于市政、污水处理厂、矿场、石料场、石材厂、煤场、屠宰场、造纸厂等。由于污泥 含水率较高,不便运输和利用,所以,首先要对污泥用机械方法进行脱水处理,不同的污泥脱水率也各不相同,一般可脱去20%-50%左右的水分范围。

    常见的污泥脱水设备包括:带式浓缩脱水一体机、带式真空过滤机、叠螺式污泥压滤机、转鼓式浓缩脱水一体机、板框压滤机、带式压滤机等。其中最常用的污泥脱水设备为:板框压滤机和带式压滤机(各种带式压滤脱水机的简称)。

带式浓缩脱水一体机

    带式浓缩脱水一体机是在普通带式压滤机的基础上,吸取了国外最新机械浓缩,压滤脱水的原理和技术,开发了新型带式浓缩压榨过滤机,组成全新一代浓缩压滤脱 水一体机。污泥经投加絮凝剂以后进行充分混合反应流入浓缩段的进料分配器,将污泥均布到倾斜式的浓缩段上,并在泥耙的双向导疏和重力作用下,污泥随着滤布 的移动,迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水。然后喂入"S"型压榨段,在"S"型压榨段 中,污泥被夹在上下两层滤布中间,经若干个不同直径辊筒反复压榨,促使泥饼进一步脱水,最后通过刮刀将泥饼刮落,而上下网带在运行过程中不断的被自动清 洗。该机具有生产能力大,污泥脱水率高的特点。被广泛应用于市政污泥、尾矿、酒精废液、洗煤厂煤泥、造纸厂污泥、屠宰厂污泥、洗车场污泥以及各类污水处理 工艺中产生的污泥。

真空带式过滤机

    真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备,该机以过滤布或滤网为介质,使料浆水平布置于过滤介质之上,充分利用料浆重力和真空吸水实现固液分离。连续水平带式真空过滤机可适用于多种浓度条件下的物料,过滤效率高,因而被众多工业界优先采用。

此款污水处理设备的特点:

1、自动化程度高;下料、过滤、洗涤、脱渣、滤布清洗均匀为连续自动化,提高生产效率,降低运行成本,极大减轻工人劳动强度,改善工作环境。

2、过滤速度快;物料通过沉淀区,大颗粒在底层,小颗粒在上层,滤饼结构合理,滤液通透阻力小,可进行薄层快速过滤。

3、过滤工艺方便,滤饼厚度、洗水量、逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整,以达到最佳过滤效果。

4、洗涤效果好,可实现多级平流或逆流洗涤,洗涤均匀彻底,母液和洗涤液根据工艺需要可充分收集和再利用。

叠螺式污泥压滤机

1、叠螺式污泥脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。
2、固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3、螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
4、污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

板框压滤机

    板框压滤机是很成熟的脱水设备,在欧美污泥脱水项目上应用很多。板框式压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹有滤布,用压 紧端把滤板和滤框压紧,使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入,水通过滤板从滤液出口排出,泥饼堆积在框内滤布上,滤板和滤框松开后泥饼就很 容易剥落下来,具有操作简单,滤饼含固率高,适用性强等优点。

    板框压滤机的常用规格型号为:320型、450型、630型、800型、1000型、1250型、1500型、1600型等为主,具体型号技术参数和性能请咨询我们工程人员。

转鼓式浓缩脱水一体机
    污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前,通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。在混合反应槽中,污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混 合,污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒,并形成网状结构的大团絮凝体,然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中,大部分游 离水通过滤布得以释放,达到浓缩效果,出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上,然后传输到下部滤带。在 上、下滤带之间,由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。污泥的产量和干度可由无极变速装置控制,清洗水用量可由液位控制系统调节。

带式压滤机

    带式压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械,主要用于污泥(水)的固液分离。而污泥压滤机大多用在造纸、淀粉、酒精、维C工程等行业的工业污泥 脱水。含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏 导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压 脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至最低,随着上下两条滤带缓慢前进, 两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,,将大量的游离水脱掉,为泥饼污泥压滤机顺利进入挤压脱水区,进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,最后通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

带式压滤机技术参数

型号
带宽(mm)
处理量(m³/h)
功率(kw)
外形尺寸(mm)
重量(t)
浓缩机
主机
HC-1000
1000
5-12
1.1
3
5360×1500×2180
6.8
HC-1500
1500
13-22
1.1
4
5360×1900×2230
7.6
HC-2000
2000
16-33
1.5
5.5
5360×2400×2280
8.8
HC-2500
2500
22-43
2.2
5.5
5360×2900×2280
10.8
HC-3000
3000
27-58
2.2
7.5
5360×3400×2380
12.5

    带式压滤机是相对较为简单的一种污泥脱水设备,在日常应用中较为广泛。

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